1. Ispravno razumjeti odnos između pritiska štampe i debljine sloja boje
Odgovarajući pritisak štampe je važan uslov za postizanje ravnomernog prenosa sloja mastila na površini ploče. Nedovoljan ili neujednačen pritisak štampanja na površini ploče će uticati na ravnomeran prenos sloja mastila. Kada je pritisak na izgled nedovoljan ili neujednačen tokom štampanja, boja mastila štampanog proizvoda će biti zamućena, a debljina boje mastila na celom rasporedu će takođe biti nedosledna. Povećanje količine tinte zaista može nadoknaditi nedostatke uzrokovane lošim kontaktom između sloja boje na rasporedu i podloge uzrokovane nedovoljnim pritiskom tiska, ali je također lako uzrokovati razmazivanje tiskanog proizvoda. Stoga, prvo treba podesiti pritisak za štampanje, a zatim podesiti isporuku mastila na rasporedu, kako biste dobili dobar efekat štampanja.
2. Rukovati odnosom između mogućnosti štampanja papira i debljine sloja mastila
Papir sa slabom glatkoćom površine ima brzo upijanje mastila i veliku apsorpciju mastila. Prilikom štampanja ove vrste papira, ako je pritisak štampanja nedovoljan ili neujednačen, lako će se pojaviti nakon štampanja. Ako se poveća količina mastila, sloj mastila će biti deblji, a ako je brzina štampanja spora, lako će doći do razmazivanja. Za papir sa slabom glatkoćom površine, pritisak štampanja treba povećati u skladu sa tim; za papir sa dobrom glatkoćom površine, kao što su premazani papir i stakleni karton, sloj mastila treba da bude što tanji kako bi se izbeglo razmazivanje. Iz perspektive anti-adhezije, štampanje ploča velike površine treba da usvoji"tamno mastilo tanko štampanje", odnosno nijansu boje treba podesiti na tamniju, a sloj mastila treba biti tanji, tako da ne samo da može ispuniti zahtjeve za nijansom štampe, već i izbjeći prljavštinu.
3. Shvatite odnos između karakteristika ploče i debljine sloja štamparske boje
Kvalitet ploče, debljina sloja tiskarske boje i pritisak tiska imaju određenu vezu. Ako je glatkoća površine ploče loša, sloj mastila i pritisak potreban za štampanje su veliki; naprotiv, mali je. Ako se pocinčana ploča koristi za štampu, zbog slabog afiniteta boje i lošeg sjaja površine, samo povećanjem pritiska štampanja i debljine sloja boje može se postići efekat punog sloja štamparske boje, ali to može lako dovesti do razmazivanja, tako da nije prikladno koristiti pocinčane proizvode za štampu u boji sa formatom više od oktave. Budući da ploča od fotoosjetljive smole ima dobar površinski sjaj, meku teksturu, dobru ravnost i afinitet tinte, njen sloj tiskarske boje je na odgovarajući način istanjiv, i još uvijek može postići bolje rezultate tiska, a nije ga lako razmazati. Zbog toga treba koristiti fotoosetljive ploče od smole kada se štampaju slike velike površine.
4. Izbjegnite prljavštinu na poleđini uzrokovanu neodgovarajućom debljinom sloja tiskarske boje
Da bi se utvrdilo da li je sloj štamparske boje umeren, osnovna osnova je da je štamparska ploča ravnomerno pritisnuta, ploča je ravnomerno pritisnuta da se ne postigne dno, nema lažnog otiska, a nijansa štampanog proizvoda je u skladu sa uzorkom rukopisa. Ako je pritisak tiska neravnomjeran ili nedovoljan, sjaj odštampanog papira je loš, nijansa odštampanog rukopisa je tamna, a nijansa boje je lagano podešena, to će lako dovesti do netačne procjene debljine sloja tiskarske boje. U ovom trenutku, ako slijepo povećate volumen tinte, ako je sloj tinte predebeo, poleđina odštampanog proizvoda će biti razmazana.
5. Izbjegavajte prljavo štampanje uzrokovano nepravilnim radom
(1) Nepravilno podešavanje valjka za mastilo, prevelika ili neujednačena zapremina mastila
Kada postoji veliki razmak ili ekscentricitet između glave valjka za mastilo i otvora osovine zbog habanja; kada elastičnost gela valjka za mastilo postane loša, valjak za mastilo neće ravnomerno kontaktirati površinu ploče tokom procesa valjanja i četkanja mastilom, što je lako izazvati lokalno četkanje mastila na površini ploče. Pojavljuje se neujednačen, tanak sloj mastila. Osim toga, ako je valjak tinte previsoko podešen ili je jedna glava previsoka, lako je uzrokovati nedovoljno ili neravnomjerno premazivanje sloja tinte na površini ploče. U ovom trenutku, ako se količina tinte naslijepo poveća, sloj mastila na površini djelomične ploče će biti deblji i uzrokovati razmazivanje. Stoga, kada se tiskaju pločasti proizvodi velike površine, valjak s tintom mora imati visoku preciznost, dobru zaobljenost, odgovarajuću mekoću i tvrdoću gumenog valjka, ujednačen kontakt između valjka s tintom i valjka za bojenje, a podešavanje visine treba biti precizno. kako bi se smanjila pojava razmazivanja na štampanom proizvodu. šansa.
(2) Nepravilan prijem papira
Prilikom štampanja i primanja papira, trebalo bi da precizno podesite ugao i visinu padajućeg papira prema veličini štampanog proizvoda i tvrdoći papira. U suprotnom će ivica odštampanog lista lako dodirnuti oznaku prethodnog štampanog lista, što će oštetiti mastilo na površini štampanog proizvoda. Osim toga, s odštampanim listovima treba postupati nježno kako bi se spriječilo pomicanje gornjih i donjih odštampanih listova i trenje koje uzrokuje ljepljivost. Količinu papira koji se suši na vazduhu treba uzeti u skladu sa stanjem primanja mastila na štamparskoj ploči, kako bi se sprečio veliki pritisak i lepljivost.
(3) Donji oslonac ploče za štampanje nije čvrst i pritisak je neujednačen
Materijal šperploče nije dovoljno čvrst, a koeficijent deformacije kompresije je velik. Ako se ovaj materijal koristi kao donji oslonac štamparske ploče, pritisak štampanja i debljina sloja boje moraju se povećati, tako da je lako učiniti štampani proizvod lepljivim. Stoga je najbolje da ne koristite donji nosač od šperploče kada štampate na tlu. Stol sa magnetnom pločom ili drugi metalni donji nosač treba koristiti kako bi sloj tiskane boje bio tanak i nije skup, što je korisno za sprječavanje lijepljenja i mrlja.
(4) Papir je previše kiseo, klima je vlažna, a štampani proizvodi se ne suše lako.
Kod štampe ofset papirom ili nekim domaćim bakroreznim papirom, pošto je sloj štamparske boje gust, a papir kiseo, sloj mastila se ne suši lako, a takođe je sklon razmazovanju. U ovom trenutku tinti treba na odgovarajući način dodati suho ulje kako bi se spriječilo lijepljenje tiskanog proizvoda.
(5) Udarite nabora papira da izazovete trenje o štampani proizvod
Prilikom štampanja premazanog papira, pošto je površina papira relativno glatka, ako je nabor na papiru izražen, lako se trlja o otisak i izaziva lepljivost. Stoga, kucanje papira treba savladati prema strukturi izgleda i karakteristikama papira. Za deblji premazani papir, pokušajte da ne kucate, već koristite samo metodom gnječenja gore ili dolje, a papir gnječite ravno i čvrsto.