Eksterni imidž robe postaje sve važniji u oštroj tržišnoj konkurenciji. Kutije u boji postale su odličan izbor za pakovanje vanjskog imidža robe zbog svog vrhunskog, izvrsnog i lijepog izgleda. Kutija u boji nije samo lagana, laka za nošenje, širok spektar sirovina, već ima i odličnu zaštitu životne sredine. Hajde sada da' razgovaramo o uticaju prenosa mastila na štampanje u štampanju kutija u boji?
Proces štampe je zapravo proces prijenosa boje. Uopšteno govoreći, brzina prenosa mastila kod ofset štampe je relativno niska, oko 38%. Nakon što je štamparska ploča nanesena bojom sa dekom, brzina prenosa mastila je oko 50%, a kada pokrivač dođe u kontakt sa papirom, brzina prenosa mastila je oko 76%. Stoga je vrlo važno kontrolirati brzinu prijenosa tinte. Pogodnost mastila, balans mastila, štamparska ploča, performanse pokrivača, papir, mašina za štampanje itd. će uticati na prenos mastila.
Uticaj performansi mastila na prenos mastila
Tinta niskog viskoziteta i visoke fluidnosti lako se prenosi i ima visoku brzinu prijenosa; mastilo visokog viskoziteta i niske fluidnosti ima nisku brzinu prenosa. Da bi se povećala brzina prijenosa tinte, viskozitet i fluidnost boje moraju se kontrolisati. Performanse mastila će se takođe promeniti sa promenama životne sredine. Kada je temperatura visoka, viskozitet mastila je manji, a kada je niska, viskozitet mastila je veći. U stvarnoj proizvodnji, boje različitih modela, tipova i različitih metoda sušenja treba birati prema stvarnoj situaciji. Osim toga, dodavanjem odgovarajuće količine laka tinti može se podesiti učinak tinte, što je pogodno za kontrolu povećanja tačaka i poboljšanje brzine prijenosa tinte.
Utjecaj performansi blanketa na prijenos mastila
Pokrivač mora imati dobra svojstva apsorpcije tinte i prijenosa tinte, kao i otpornost na ulje, kiselinu, alkalnu otpornost i dobru elastičnost. Ako se deka ne očisti temeljno nakon štampe, boja koja se zadržala u vlaknima polako će očvrsnuti konjunktivu, što će oštetiti strukturu gumene površine poput paperja, što direktno utiče na stopu prihvatanja boje pokrivača, čime se smanjuje mastilo brzina prijenosa pokrivača. Stoga, nakon štampe, pokrivač treba dobro oprati. Ako je vrijeme zastoja relativno dugo, sloj praha plovućca može se utrljati na površinu ćebeta kako bi se zadržala originalna pahuljasta struktura na površini ćebeta i kako bi se osiguralo da će deka dobro upija tintu i prijenos tinte.
Pored toga, pritisak štampanja se odnosi na silu interakcije između cilindra štamparske ploče i cilindra za pokrivanje, kao i između cilindra za štampanje i cilindra za otisak. To je neophodan uslov za prenos mastila.